敦煌口牌好的固废污染处理工程价格

敦煌固废污染处理工程系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。脱硫脱硝净化工艺特点①半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的SO2含量脱除至30mg/Nm3以下，以保证后续的脱硝。②烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。③脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝效率。⑤氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。⑥在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高敦煌固废污染处理工程催化效率和催化剂使用寿命。⑦省略传统工艺中的催化剂清灰系统。

由于现代先进的敦煌固废污染处理工程技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除,这将形成一个酸性溶液与水结合后,导致后续管道和设备的腐蚀。因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行系统。本项目拟采用压力式将烟气送入脱硫脱硝系统，烟气经净化后直接送入烟囱。不要将任何反硝化设备安装在静电除尘器上方的烟道上。据有关研究:由于蒸汽的反硝化作用，会与硫化物气体结合。当烟气温度逐渐下降到150℃时，会发生冷凝，形成强酸，对后续设备和管道产生腐蚀。同时，生成的(NH4) 2SO4和NH4HSO4也会腐蚀并阻塞后续设备。在脱硫脱硝系统的生产和安装过程中，锅炉的正常运行不受影响。只有在脱硫脱硝系统进气管与引风机排气口对接后，才会影响锅炉1 ~ 2天的运行。随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱氮工艺已不能满足严格的减排要求。因此,成熟的技术选择时应考虑敦煌固废污染处理工程技术方案,确保严格控制环境保护部门提出的需求和认真的预期提出的所有者可以完全实现。

敦煌固废污染处理工程的优缺点有哪些:1、电场预除尘不但能够降低滤袋的粉尘负荷量,还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后,因为带上同电荷而产生相互斥力,使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落。这样就可以降低清灰频率,延长滤袋的清灰周期,节省清灰能耗,延长滤袋使用寿命;2、确保长期稳定运行，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，能够长期保持稳定、可靠地运行，确保排放浓度低于30mg/Nm3。3、运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具备节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。因为滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。4、运行、维护费用低。电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。电袋复合式除尘器因为具备两种不同原理、不同结构的设备,看上去比较复杂。但依据实际运行情况看,日常运行管理还是比较简单。5、电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的6、易于完成细微颗粒物等多污染物的协同控制。因为电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易完成对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，可完成对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。敦煌固废污染处理工程缺点:1、虽然比较袋式除尘器而言阻力有所降低,但还是较高,在新建和改造时必然增加吸风机的资金投入;2、在机组灭火和初次投运时进行预涂灰措施,否则对后部的布袋会造成损坏和堵塞,造成阻力及排放量增加;3、为完成在线检修、更换滤袋和确保机组运行的可靠性,就在除尘器的入口和出口增设一定数量的关断阀门并安装旁路烟道(即可满足机组单侧运行的条件),增加辅助设备数量及相应的控制系统,那么投入资金和维护费用会有大幅提高。

1、固废污染处理工程设备设计制造时采取防腐措施：要针对烟气性质特别是SO2和H2O的含量高低，采取相应的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为Sa2.5）、底漆和面漆的选择，涂装层数和各层的厚度；并确保施工到位；漆的耐温等级要高于可能出现的******烟气温度，避免因超温使涂层失效。像布袋式除尘器，在高腐蚀条件下的袋笼不能采用一般的镀锌，而应采用喷塑、采用沥青漆或耐高温耐湿漆；净气室内壁和喷吹管等内部构件也宜采取类似的处理，不能作一般涂装。2、加强系统的密封：这个方法主要是包括除尘器本身和除尘器系统中其它设备和管道的密封。因为除尘器本身的密度取决于壳体，要想让壳体保持良好的密封性，首先一定要保证制造和安装的质量。而且壳体的所有连接处都使用连续焊，门周边的密封也要采取耐热硅橡胶。3、降低气体湿含量：降低气体湿含量可以降低气体的露点温度，而且还要尽可能提高气体的温度，让气体温度和露点温度的温差增大。实践也证明，这个经验值偏小，因为很多工况条件都是难以预计的，要是漏风率比较大的话，气体温度好高于露点温度30度以上。例如对窑炉型和煤磨系统用的设备，一定要做好全面的外保温，不为结露留下隐患，生产操作要确保作业温度比露点高20~30℃以上，既防糊袋，又防结露锈蚀。4、降低除尘器漏风率漏风也是敦煌固废污染处理工程腐蚀的重要原因，因为漏风和除尘器内部的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重;而正压运营的时候，不会给除尘器性能带来不利影响，但是粉尘比较容易进入到除尘器内部，所以一定要改善它的密封结构。这样风机磨损的才不会那么明显。

敦煌固废污染处理工程系列设计：1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。敦煌固废污染处理工程的安装：1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》①除尘器基础②下箱体③上箱体④风机、电机⑤清灰装置⑥气包电磁阀⑦滤笼、滤袋⑧连接电源⑨密封检查、安装质量检查

敦煌固废污染处理工程性能特点为：前级电除尘与后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊的引流装置。具备以下优点：1、适用范围广，除尘效率具备稳定性。本设备的除尘效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/m3以下，且长期稳定。2、结构紧凑，占地面积小，特别适合旧电除尘器的增效改造。3、节省运行成本。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。4、清灰周期长、气源能耗小、滤袋使用寿命长。敦煌固废污染处理工程相比，除尘滤袋收集的粉尘量仅为其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，压缩空气耗量不到其1/3,滤袋适用寿命可延长2-3年。电袋复合除尘器的优势显著，可以利用原有电除尘器壳体，不需要增加占地，同时也不需要像布袋除尘器一样付出较高的维护费用。